| 項目 |
技術參數、配置、性能介紹 |
| 流量 |
700 L/H （流量可根據現場實際工況和要求訂制） |
| 總功率（KW） |
0.4 KW |
| 工作油溫 |
10～60℃ |
| 氣源壓力 |
運行 > 0.2 MPa |
| 真空度 |
> －0.02 MPa |
| 尺寸 |
500*900*900 mm |
| 電源 |
220V / 50HZ |
| 噪音 |
≤ 60dB |
| 進出管徑 |
DN15 mm |
| 連續工作時間 |
≥ 150h |
| 平均無故障時間 |
≥ 5000h |
| 處理后切削液質量 指標 |
(1)去除切削液中90%以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響使用
(2)機械雜質： 10微米雜質被清除 |
| 制造標準 |
(1)電力部行業標準DL/T521-2004；
(2)機械工業部JB/T5285-2001。 |
| 整機外形 |
裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
| 設備要求 |
1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；
2.采用先進的電機、氣動泵，總機功耗小，不足1KW；
3.所配置氣動泵經精密加工手段，采用獨特密封方式；提高油品處理效率。 |
| 設備內置 |
(1)總機主要涵蓋特制浮漂、真空負壓裝置、進出液平衡裝置、油泵、氣動隔膜泵、真空裝置、臭氧發生裝置、曝氣裝置、液位感應、緩沖隔斷、引流、進液系統、分離系統、雙級雜質過濾系統等等裝置；
(2)濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；亦可訂制；
(3)可根據用戶不同要求訂制設計； |
| 雜質分離 |
（1）初級過濾：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；
（2）高級過濾：特制不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；
（3）可根據用戶現場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋） |
| 油水分離 |
（1）采用獨特的真空負壓裝置，使切削液實現迅速油水分離，拉開油水界面；
（2）通過兩組不同的液位感應，實現油水分離； |
| 臭氧發生裝置 |
（1）具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。
（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！
（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。 |
| 曝氣裝置 |
曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴散于切削液中，殺菌更徹底，有效抑制厭氧菌等有機菌體再生； |
| 電器控制 |
(1)主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；
(2)配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；
(3)配置過載保護和電機熱繼電器保護；
(4)控制版面設計易操作，按鈕設計為油泵啟動、停止，手自動切換，并且各有指示燈顯示；
(5)電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。
(6)編程程序自動控制； |
