——正確設計的通風裝置可確保員工和車間安全高效地工作。
焊煙粉塵可能對健康構成嚴重威脅，并且還會給空氣質量控制系統帶來問題。在決定如何管理設施中的焊煙粉塵時，您需要考慮多種情??況因素和所使用的焊接設備，這兩種因素都會影響最終目標的實現方式。
這些注意事項有哪些？處理這些煙霧意味著要考慮小粒徑，許多金屬的毒性以及金屬粉塵的可燃性。了解煙霧的產生方式和位置以及工作區域是否是用于大型制造工作的寬闊區域，單個焊接工位或機器人焊接單元也很重要。
盡管許多設施會產生某種類型的粉塵，并且控制粉塵始終很重要，但一些工廠仍參與零件的制造，這些零件會在焊接過程中釋放出有害的物質。具體地，那些焊接包含鉻的金屬的制造商產生其中存在六價鉻的焊煙粉塵。該化合物可引起皮膚潰瘍和肺部損傷，長期接觸可引起肺，腎和其他器官癌。焊接含鉻的不銹鋼時會生成六價鉻，并且在與鉻合金化的其他金屬中也會發現六價鉻，從而使其具有抗腐蝕能力。
焊接煙塵顆粒不僅來自被焊接的材料，還來自焊絲。除六價鉻外，焊煙粉塵中的其他潛在有害材料還包括鐵，鎳，鋅，錳，銅，鈹，鉛和鎘。其中一些物質（例如鋅）會引起過敏反應和稱為“金屬煙熱”的免疫反應，該反應模仿了與流感相關的癥狀。鐵雖然無毒，但會在肺部堆積并引起鐵銹?。??肺部疾?。?。鈹引起一種稱為鈹病的肺部疾病，通常是致命的。鉛和錳是損害大腦的神經毒素。其他元素，例如六價鉻和鎳，是已知的致癌物，會增加患癌的風險。
作為焊接煙塵排放到空氣中的顆粒非常小。尺寸范圍從10微米到0.1微米，大多數小于1微米。它們足夠小，可以進入人體細胞并造成損害。小尺寸也意味著焊煙粉塵比空氣輕，尤其是加熱時。必須設計一種用于收集這些煙霧的系統，以處理比大多數灰塵都小的微粒。
焊接產生可能會燃燒的金屬粉塵和氣體。K st值大于零的任何材料都可能爆炸。例如，焊接碳鋼時產生的粉塵的平均K st值為170。（此值表示每秒的巴米，它通過測量最有利的粉塵和空氣混合物產生爆炸的最大壓力上升速率來表示爆炸將發生多大。通常，K st值越大，爆炸越劇烈。）一些金屬，例如鋁，其K st它的值很容易成為碳素鋼的兩倍，并且作為粉塵具有爆炸性。處理焊煙粉塵需要采取適當的滅火和預防措施，并防止材料積聚在設施中的任何位置。
焊接煙塵過濾器可用的一種選擇是阻燃涂層。由于金屬粉塵可能會爆炸，因此防火和滅火是必不可少的安全功能。所有的國家消防協會指南均適用于焊煙粉塵，包括涵蓋爆燃排放的標準68和69，以及涉及可燃粉塵處理的652和654。如有任何其他要求，應咨詢熟悉您所在地區特定標準的地方當局。
焊煙粉塵系統的滅火和預防需要幾個步驟。抑制火花以防止其進入焊煙除塵器可能發生在源頭，焊煙除塵器之前的管道系統中以及焊煙除塵器入口處?；鸹ǚ烹娖鲗τ诜乐勾蠖鄶祷鸹ǖ竭_焊煙除塵器很重要，但仍有火花可能通過的風險。防爆閥可以防止火災通過管道系統傳播回來。
電子控制系統可以檢測火花，煙霧或火焰并激活控制系統?；瘜W控制系統可以抑制或撲滅火焰，但必須經過特殊許可，可用于金屬粉塵，因為某些金屬火災會與水或化學滅火劑發生爆炸性反應。D類滅火器已批準用于涉及金屬粉塵的火災。
(圖2)當工件大于任何焊接臺所能容納的范圍，或者使用便攜式煙塵焊煙除塵器根本沒有意義時，車間必須依靠周圍的系統將焊接煙氣從室內環境中清除。
(圖3)有遠見的公司將集塵器放置在建筑物的外部，以節省生產場地上的寶貴空間，并在發生與金屬集塵有關的爆炸時最大程度地減少損壞。
焊煙粉塵焊煙除塵器系統的基本設計取決于設施中的焊接活動。如果焊工在工位上工作，或者如果使用的是自動焊接室，則可以將系統設計為近距離或源點捕獲。這包括通常圍繞煙氣源建造的罩或可根據需要移動以定位它們的萬向臂。
如果一家工廠沒有很多焊工，而且他們并不總是在同一地方工作，那么可以選擇便攜式焊煙除塵器（見圖1）。與較大的系統相比，它們移動的空氣較少，并且不適合承受較大的煙霧負荷，但是當固定方法不起作用時，它們可用于處理源點捕獲。
如果在空曠的地方進行焊接，或者焊工在需要四處走動的大型物品上工作，那么周圍環境系統通常是最好的解決方案（參見圖2）。該系統是將一定量的空氣移出該區域并通過過濾器，然后將其排到室外或再循環到建筑物中。
焊煙除塵器可以是便攜式的，中央(集中式)的，也可以安裝在工作區域上方(吸頂式焊煙除塵器)。每個選項都有優點和缺點。便攜式焊煙除塵器可以輕松移動，但是它們不如大型焊煙除塵器強大。中央焊煙除塵器對于大面積或多個源捕獲點最有效，但是如果在內部，則它們會占用地面空間并可能引起爆炸危險。通常建議將焊煙除塵器放置在外面，以節省寶貴的地面空間并確保安全的防爆通風（請參見圖3）。安裝在工作區域上方（通常是機器人焊接機上方）的焊煙除塵器不會占用地板空間，但會在其下方造成危險或損壞昂貴的設備。它們也很難配備火災和爆炸安全裝置。
將空氣再循環回設施的環境系統的最大優勢之一就是節省了能源成本。當加熱的或裝有空調的空氣排到室外時，所消耗的能量就會損失。許多企業發現，煙霧收集系統可以在兩年內收回成本，同時節省能源成本。將過濾后的空氣返回建筑物也可以防止內部產生負壓。
為了有效過濾，系統的設計必須具有正確的氣布比，以立方英尺/分鐘至平方英尺的過濾介質為單位。對于環境系統，這大約是0.112CMM / 0.092㎡的過濾介質，對于封閉式或機器人系統，它接近1.5 / 1。系統所需的總CMM取決于需要循環的空氣量和源捕獲點的數量。
雖然某些類型的灰塵很重或很粘，需要更多的CMM才能移動它們，但焊煙粉塵卻非常輕。但是，小粒徑意味著系統中使用的過濾器必須能夠有效濾出亞微米顆粒。
可以使用各種過濾器材料，并且過濾器的MERV等級告訴您過濾器的效率。（MERV代表最低效率報告值，這是供熱，制冷和空調工程師協會制定的指南。該值在1到16之間變化。MERV越高，過濾器捕獲空氣中顆粒物的效率越高。 ）例如，MERV 15過濾器在捕獲1至0.3微米（大多數焊接煙塵顆粒的平均尺寸）的顆粒時，效率高達99.9％。通常建議在空氣再循環時使用此額定值。如果焊煙粉塵中含有六價鉻或其他危險材料，則可能需要額外的高效微?？諝猓℉EPA）過濾器。
為了最大程度地提高過濾器效率和使用壽命，用于焊煙粉塵的焊煙除塵器通常具有高進氣量的進氣口，該進氣口將空氣帶入過濾器的高度，然后將其向下推向料斗。焊煙粉塵太輕，入口不應位于過濾器下方，因為這會縮短過濾器壽命。此外，焊煙除塵器應具有變頻驅動器。這樣可以通過傳感器調節CFM，并且可以使過濾器上的壓降保持一致，從而延長了過濾器的使用壽命，并節省了脈沖清潔的成本。
當收集到煙霧并從空氣中過濾出來時，它們會被捕獲為細粉塵，否則可能會沉積在表面上并引起火災。通常將這些灰塵收集在料斗中并進行處理。
處置法規取決于當地法規和所涉及材料的類型。由于焊煙粉塵通常是焊絲中的金屬，焊接表面中的金屬以及在此過程中形成的氧化顆粒的混合物，因此必須妥善處理灰塵。盡管焊煙粉塵中發現的某些金屬（例如鋁和鋅）可以回收，但在大多數情況下這些金屬的量可能不值得嘗試分離。
我們專注于此
焊煙粉塵是集塵領域中的一個獨特問題。這種金屬材料是在高溫下產生的，充滿了有害的化合物，可以挑戰尚未準備好處理的系統。在專業工程師的帶動下，我公司可以設計出適合焊接工在工廠工作方式的系統。它還可以使它們保持健康，防止金屬粉塵著火，甚至節省取暖費用。
從長遠來看，建立焊煙粉塵收集系統的捷徑最終可能使制造商付出成本，這既會損害員工的健康，也可能損害設施。通過定期維護，我公司精心設計的系統可以工作多年，從而有助于確保人們的安全和生產力。
